Внутреннее пожаротушения для трансформаторных подстанций. Интеграция систем пожарной безопасности в асу тп трансформаторной подстанции. Тушение пожара в кабельных сооружениях

Страница 17 из 26

Основными средствами тушения пожаров трансформаторов являются воздушно-механическая пена, распыленная вода и порошковые составы. Оптимальные интенсивности подачи раствора для пень низкократной и средней кратности составляют 0,15 л X Хм-2 с"1, распыленной воды -0,2 л-м~2-с-1, порошковых составов -0,3 кг- м-2 с-1.
Во всех случаях при горении масла на трансформаторе или под ним необходимо отключать его от сети со стороны высокого и низкого напряжений, снять остаточное напряжение и заземлить. После снятия напряжения тушение пожара можно производить любыми средствами (распыленной водой, пеной, порошками). При горении масла на крыше трансформатора у проходных изоляторов его необходимо ликвидировать распыленными струя ми воды, низкократной воздушно-механической пены или порошковыми составами. Если поврежден корпус трансформатора в нижней части и происходит горение под ним, то горение масла ликвидируется пеной, а масло следует спустить в аварийный резервуар. В случае воздействия пламени на корпус соседнего трансформатора его необходимо защищать распыленными струями воды с интенсивностью подачи на обогреваемую поверхность 0,15-0,18 л-м_2-с Спуск масла из соседних трансформаторов обычно не производят, так как пустой корпус более благоприятен для горения обмоток и опасен в отношении взрыва.
Пожары трансформаторов в закрытых взрывных ячейках ликвидируются аналогично, но, кроме того, имеется возможность заполнения объема ячейки пеной сред ней кратности, паром или инертным газом. При этом ячейки не открывают, а пеногенератор вводят через предварительно вскрытые вентиляционные решетки.
В некоторых случаях тушение пожаров трансформа торов водой исключается из-за невозможности сооружения систем противопожарного водоснабжения или в связи с большими капитальными затратами. В этих случаях среди имеющихся в настоящее время на вооружении пожарной охраны огнетушащих средств наиболее эффективными являются сухие порошковые составы типа ПС. и ПСБ.
Автоматическая установка порошкового тушения включает сосуд для порошка, систему трубопроводов с насадками-распылителями и систему автоматики, включающую в действие установку при возникновении пожара. При возникновении пожара в помещении, где установлен трансформатор, от датчика срабатывает электромагнитный клапан. Азот из баллонов по трубопроводам поступает в сосуд с огнетушащим порошком и далее, захватывая порошок, устремляется через насадки-распылители к месту пожара. Насадки устанавливаются над трансформатором таким образом, чтобы вся защищаемая поверхность равномерно опылялась эффективной частью струи порошка.

Количество насадков, необходимое для защиты трансформатора, определяется пропускной способностью насадка, требуемой интенсивностью подачи порошка и площадью защищаемой поверхности. Площадь защищаемой поверхности рассчитывается исходя из диаметра и высоты, охватывающих крайние точки трансформатора. В том случае, если охладители устанавливаются в стороне от трансформатора, их защищают как отдельные объекты. Расход порошка через распылитель при рабочем давлении составляет 0,65-0,7 кг-с-1.
Сосуды установок порошкового тушения должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». В процессе эксплуатации необходимо тщательно следить за состоянием порошка в сосуде и наличием образовавшихся комков.
Для определения влажности порошка берут навеску в 5 г и высушивают ее при температуре не более 60 °С. Процентное содержание влаги определяется по формуле

где А - масса навески до сушки, г; В- масса навески после сушки, г.
Допускается влажность не более 0,5 %. Наличие азота в транспортных баллонах следует проверять не реже 1 раза в месяц. При падении давления ниже 12 МПа баллоны должны быть заменены. Одновременно с проверкой степени заполнения баллонов производится осмотр редукторов, проверяется наличие пломб, исправность соединении, трубопроводов, правильность положений запорных органов, кранов и т. п. Не реже 2 раз в год необходимо осматривать насадки-распылители и в случае необходимости прочищать их выходные отверстия.
После каждого срабатывания установки система трубопроводов должна быть тщательно продута сжатым азотом из отдельного баллона через редуктор, понижающий давление.
При внутреннем повреждении трансформатора с выбросом масла через выхлопную трубу или через нижний разъем (в случае среза болтов или деформации фланцевого соединения) и последующем возникновении пожара внутри трансформатора средства пожаротушения следует подавать внутрь него через верхние люки и через деформированный разъем.
При развившемся пожаре на трансформаторе необходимо также защищать от воздействия высокой температуры с помощью водяных струй несущие металлические конструкции, проемы и находящееся вблизи электрооборудование; при этом с ближайшего оборудования, находящегося в зоне действия водяной струи (особенно ее компактной части), должно быть снято напряжение и оборудование должно быть заземлено.
При возникновении пожара на трансформаторе не допускается производить слив из него масла, так как это может привести к повреждению внутренних обмоток и значительно усложнит тушение пожара.
Пожары на трансформаторных подстанциях тушат также при помощи пены средней кратности. В этих случаях тушение начинают с ликвидации горения разлившегося около трансформатора масла, а после этого пеногенераторы переводят для подачи пены непосредственно на поверхности трансформатора.
При пожарах в распределительных устройствах горение изоляции кабелей, муфт, воронок может быть ликвидировано воздушно-механической пеной, водой, двуокисью углерода, порошковыми и галоидопроизводными составами. Горение масла ликвидируется аналогично вышеописанному. При горении изоляции аварийная камера должна быть во всех случаях отключена от системы сборных шин. При тушении пожара внутри помещений рекомендуется применять стволы-распылители малой производительности, поскольку требуемая интенсивность подачи огнетушащего средства обычно незначительна, а излишнее количество пролитой воды и особенно пены может послужить причиной перекрытия фаз, пробоев изоляции и КЗ.

Для успешной борьбы с пожарами в распределительных устройствах часто возникает необходимость удаления дыма и снижения температуры в помещениях. Для этой цели обычно используются дымососы, имеющиеся на вооружении пожарных подразделений; дымососы следует использовать для работы на выброс с отводом дыма за пределы помещения. При удалении дыма дымососами необходимо, чтобы все жалюзийные решетки в здании были закрыты, а дверные проемы защищены брезентовыми перемычками.
Пример 12. Пожар произошел на ГЭС из-за КЗ в приставном кабельном вводе на 220 кВ с последующим взрывом блочного трансформатора.
При взрыве верхняя часть металлического кожуха ввода весом 50 кг была отброшена на расстояние 30 м и упала на покрытие машинного зала; началось горение масла в трансформаторе и приямке дренажной системы. Под трансформаторами, имеющими по 59 т масла, располагался кабельный туннель. На каждый блочный трансформатор работали четыре агрегата ГЭС.
При возникновении пожара включились два пожарных насоса и спринклерная система пенного тушения аварийного трансформатора. Однако верхняя часть (покрытие) трансформатора и горянке в нем масло оказались вне зоны действия стационарной системы пенного тушения.
Дежурный инженер, получив множество сигналов об аварии на трансформаторе и не разобравшись в обстановке, с пульта управления включил стационарные системы водяного тушения в четырех отсеках кабельного туннеля под трансформаторами. На первой минуте работы в спринклерной системе пенного тушения аварийного трансформатора произошел разрыв водопроводной трубы диаметром 200 мм и подача пены практически прекратилась. Разрыв трубы и включение стационарных систем тушения в четырех кабельных отсеках привели к резкому падению давления в противопожарном водопроводе. Запуск третьего (резервного) пожарного насоса на насосной станции ожидаемого эффекта не дал. В результате организованной первой пенной атаки пожарными подразделениями было ликвидировано горение масла в приямке дренажа под аварийным трансформатором и тем самым был обеспечен доступ к заглушке, установленной на фланце задвижки слива масла. Заглушка была снята и был начат выпуск масла из трансформатора в дренажную систему. После второй атаки пожар был ликвидирован.
На практике в качестве предохранительного защитного устройства, выполняющего функции противопожарной преграды, может использоваться противопожарная водяная завеса. Она предназначена для снижения интенсивности теплового излучения от очага горения, например от горящего трансформатора. Устройство водяной завесы целесообразно в том случае, если отсутствует возможность соблюдения нормированного промежутка между трансформаторами, смежными группами трансформаторов или между трансформаторами и другим оборудованием. Обычно такая ситуация возникает при отсутствии необходимой площади.
Различают три типа водяных завес: струйные, водяного распыления и водяных штор. Тип водяной завесы выбирают в зависимости от высоты защищаемых объектов и требуемой высоты самой завесы. Последний показатель определяется в зависимости от наличия вводных изоляторов у трансформатора. В табл. 6 приведены некоторые сравнительные характеристики водяных завес по зарубежным данным.
Таблица 6. Сравнительные характеристики водяных завес

1. Общая часть

1.1. Рабочий проект автоматической установки водяного пожаротушения и внутреннего противопожарного водопровода – АУПТВПВ (технологическая часть, электроуправление и автоматика) ПС 110/10/10 кВ (в дальнейшем по тексту- ПС) по адресу: разработан на основании Договора и в соответствии с Техническим заданием, выданным Заказчиком.

1.2. Данный раздел проекта автоматического водяного пожаротушения для ПС включает в себя внутреннюю автоматическую установку пожаротушения (в дальнейшем по тексту – АУВП), которая является составной частью инженерно-технических систем противопожарной защиты комплекса.

1.3. Автоматическая установка пожаротушения предназначена для обнаружения пожара, его локализации и тушения, подачи сигнала о пожаре в помещение с круглосуточным дежурным персоналом, формирования командного импульса на управление другими системами пожарной защиты.

1.4. В автоматической установке пожаротушения применено оборудование и приборы, имеющие сертификаты соответствия и пожарной безопасности, выданные в РФ и действующие на момент разработки проекта.

1.5. При разработке проекта использованы следующие нормативные документы:

• СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства;
• СП 5.13.130.2009. Свод правил системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические.
• СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий;
• СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы;
• ПУЭ. Правила устройства электроустановок;
• РД 25.952-90. Системы автоматические пожаротушения, пожарной, охранной и охранно-пожарной сигнализации. Порядок разработки задания на проектирование;
• РД 25.953-90. Системы автоматические пожаротушения, пожарной, охранной и охранно-пожарной сигнализации. Обозначения условные графические элементов систем;
• РД 153-34.0-49.101-2003 «Инструкция по проектированию противопожарной защиты энергетических предприятий»;
• РД 153-34.0-49.105-01 «Нормы проектирования автоматических установок водяного пожаротушения кабельных сооружений»;
• РТМ 25.488-82. Минприбора СССР. Установки пожаротушения автоматические и установки пожарные, охранные и охранно-пожарной сигнализации. Нормативы численности персонала, занимающегося техническим обслуживанием и текущим ремонтом;
• СНиП 21-01-97* . Пожарная безопасность зданий и сооружений;
• Учебно-методическое пособие. Проектирование водяных и пенных автоматических установок пожаротушения. Под общей редакцией Н.П.Копылова. Москва, 2002.

2. Характеристика защищаемых помещений.

Подстанция представляет собой здание 3-х этажное здание с подвалом выполненное из монолитного бетона. В здание располагается технологическое оборудование, трансформаторы, дугогасящие реакторы, кабельные линии и т.д.

3. Основные технические решения, принятые в проекте.

3.1. Технологическая часть

3.1.1. Автоматической установкой водяного пожаротушения оборудуются помещения трансформаторов, помещения дугогасящих реакторов (ДГР) и помещения прокладки кабелей.

В качестве автоматической установки пожаротушения применяется система дренчерного водяного пожаротушения. Запуск которой осуществляется от дымовых извещателей.

В качестве огнетушащего вещества принята распыленная вода, как наиболее экономичное и доступное средство для данного объекта.

Система дренчерного пожаротушения выполняется совместно с внутренним противопожарным водопроводом.

Система пожаротушения имеет 13 секций, узлы управления которыми установлены в помещении насосной станции на отм. 0,000.

Сигнализация о срабатывании системы АУПТ осуществляется от системы пожарной сигнализации, сигнализаторов давления (НР), установленных в насосной.

Источником водоснабжения в установке пожаротушения предусмотрена автоматизированная насосная станция. Для поддержания постоянного давления в трубопроводах установки АУПТ в дежурном режиме, используется подпитывающий насос (жокей насос). Основанием для выбора типа и характеристики насосных агрегатов послужил гидравлический расчет системы АУПТ.

Для подачи огнетушащего вещества в защищаемые площади от передвижной пожарной техники, предусмотрены головки ГМ-80 выведенные наружу здания.

Управление задвижками на трубопроводах от ГМ-80 до основного контура системы осуществляет дежурный персонал, круглосуточно присутствующий на объекте.

Расход воды на пожарные краны принят 2 струи по 5,2 л/с. Диаметр пожарного крана Ду65 принят с учетом расхода воды на внутреннее пожаротушение от пожарных кранов. Расстановка кранов принята с учетом тушения каждой точки защищаемого объекта двумя струями.

В качестве дренчерных оросителей приняты оросители водяные спринклерные универсальные модели A; бронзовые; Kфактор = 80; выходное отверстие 1/2″; резьба NPT 1/2″ без колбы.

3.1.2. В общем виде установка пожаротушения имеет следующие составляющие:

• Водопитатель (внутренний общехозяйственный водопровод Ду-200мм, (два ввода) с гарантированным напором – 20м;
• Узел управления дренчерной системы тушения с задвижкой с электроприводом. Узлы управления размещены в помещении насосной станции;
• Насосная группа дренчерного пожаротушения и ВПВ в насосной станции;
• Контрольно-измерительная аппаратура.

3.1.3.Гидравлический расчет системы дренчерного пожаротушения.

• Основной расчет необходимого количества воды для действия дренчерной установки произведен в соответствии с СП 5.13130.2009 «Свод правил системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические», РД 153-34.0-49.101-2003 «Инструкция по проектированию противопожарной защиты энергетических предприятий», РД 153-34.0-49.105-01 «Нормы проектирования автоматических установок водяного пожаротушения кабельных сооружений».
• Интенсивность орошения Jn=0,2л/с*м² для тушения трансформаторов согласно РД 153-34.0-49.101-2003;
• Интенсивность орошения Jn=0,142л/с*м для тушения кабельных линий согласно РД 153-34.0-49.105-01;
• Площадь защищаемая дренчером не более 9м²;
• Расстояние между дренчерами(не более) 3м;

3.1.4. Гидравлический расчет тушения трансформаторов.

Расчет производится по наиболее удаленной секции с наибольшей защищаемой площадью и расходом (секция 6, отм. +5.000)

• Расход воды для дренчеров Q= 0,2х144=28, 8 л/с;
• Фактическая площадь орошения одним оросителем Fор =7,2 м²;
• Согласно расстановки оборудования количество оросителей на защищаемой площади Fр=144м² равно n=20 шт.
• Расход через диктующий спринклер составляет Q=1,44л/с;
• Для распределительного трубопровода на участках 1-2 и 2-3 (рис.1) принимаем трубу с условным диаметром Ду40 (удельная характеристика трубопровода Kт=34,5), для участков 3-4 и 4-a принимаем трубу с условным диаметром Ду50 (удельная характеристика трубопровода Kт=135), для питающего трубопровода выбрана труба Ø108х3,0 по ГОСТ 10704-91 с условным диаметром Ду100 (удельная характеристика трубопровода Kт=4231);

Рис 1. Расчетный участок трубопровода.

Расчёт секции пожаротушения трансформатора

Hвод=1,2hлин+hкл+Z+H1, где

hлин= hрасп + hподв=(13,504-11,7)+7,1=8,9м.

Hвод=1,2*8,9+0,14+12+11,7=34,52м.

Расход на дренчерное тушение водой составит 29,73 л/с = 107,02 м³/ч.

Общий расход воды Q=31,93 л/с=144,46 м³/ч.

3.1.4. Гидравлический расчет тушения кабельных линий.

Расчет производится по наиболее удаленной секции с наибольшей защищаемой площадью и расходом (секция 1, отм. -3,600)

• Согласно п. 2.1 РД 153-34.0-49.105-01 интенсивность орошения должна быть не менее 0,142 л/с м. Такая интенсивность обеспечивается при расходе через ороситель – Q=0,435 л/с;
• Принимаем давление перед диктующим оросителем Н=10м.
• Расход через диктующий ороситель при данном давлении составляет Q=1,3л/с;
• Для распределительного трубопровода на участках 1-2 и 6-5 (рис.2) принимаем трубу с условным диаметром Ду32 (удельная характеристика трубопровода Kт=16,5), для участков 2-3, 3-4, 4-а, 5-а принимаем трубу с условным диаметром Ду40 (удельная характеристика трубопровода Kт=34,5), для участка 7-8 и 8-d принимаем трубу с условным диаметром Ду25 (удельная характеристика трубопровода Kт=3,65), для питающего трубопровода выбрана труба Ø108х3,0 по ГОСТ 10704-91 с условным диаметром Ду100 (удельная характеристика трубопровода Kт=4231).

Рис 2. Расчетный участок трубопровода.

Расчёт секции пожаротушения кабельной линии

Hвод=1,2hлин+hкл+Z+H1, где

hлин= hрасп + hподв=(17,75-10)+2,03=9,78м.

Hвод=1,2*9,78+0,14-1+10=20,876м

Расход на дренчерное тушение водой составит 40,65 л/с = 146,34 м³/ч.

Расход на внутренний противопожарный водопровод составляет 5,2х2=10,4 л/с = 37,44 м³/ч.

Общий расход воды Q=81,01 л/с=183,78 м³/ч.

Принимается насос К290/30 H=30, Q=290 м³/ч, P=37кВт.

Заложенные в данный проект дренчерные оросители обеспечивают эффективные условия орошения (длину и ширину факела) в пределах рабочего давления 0,3-0,4 МПа (30-40 м. водяного столба).

3.2. Электротехническая часть.

3.2.1. Оборудование автоматизации АУВП выбрано с учетом норм пожарной безопасности следующие основные требования:

автоматический пуск рабочих насосов при срабатывании датчиков давления, подключенных по схеме ИЛИ;

• автоматический пуск резервного насоса при отказе рабочего насоса (отказ пуска или невыход на рабочий режим в течении заданного времени);
• автоматический пуск и остановку насоса подпитки (жокей насоса) при срабатывании датчика давления (замыкание датчика – пуск, размыкание – останов);
• возможность отключения и восстановление режима автоматического пуска АУВПТ;
• отключения звуковой сигнализации при сохранении световой сигнализации (на приборе);
• автоматический контроль:

– цепей дистанционного пуска АУВПТ на обрыв и короткое замыкание;

– исправности звуковой сигнализации (по вызову);

– электрических цепей запорных устройств с электроприводом на обрыв.

3.2.2. В помещении насосной станции и в помещении пожарного поста предусматривается следующая сигнализация:

• о срабатывании АУВПТ;
• о наличии напряжения на основных вводах;
• о пуске насосов;
• об отключении автоматического пуска АУВПТ;
• о неисправности установки.

3.2.3. Для управления двумя группами насосов проектом предусматривается оборудование «СПРУТ-2» в составе:

• двух силовых шкафов аппаратуры коммуникации ШАК1 и ШАК2;
• трех приборов управления (ПУ1, ПУ2, ПУ3);
• центрального прибора индикации (ЦПИ);
• переключающих датчиков давления ЭКМ (реле давления РН).

3.2.4. Шкаф коммутации ШАК предназначен для:

• коммутации силовых цепей пожарных насосов и жокей насоса, электрозадвижек;
• электропитания внешнего прибора управления;
• коммутации силовых цепей автоматического включения резерва электропитания (далее АВР).

Шкаф коммутации обеспечивает подключение основного пожарного насоса к основному вводу электропитания, резервного ввода к резервному пожарному насосу. Встроенный шкаф АВР обеспечивает 3-х фазным питанием жокей насоса, а однофазным – прибор управления.

Проектом предусматривается ШАК1, для группы насосов исполнения ПН/37/3/О – ПН/37/3/Р – Жокей/1.1/3/АВР, «АВУЮ 634.211.020» означает, что ШАК будет управлять:

• пожарным насосом с номинальной мощностью 37 кВт и прямым способом пуска (подключен к основному вводу электропитания);
• пожарным насосом с номинальной мощностью 37 кВт и прямым способом пуска (подключен к резервному вводу электропитания);
• жокей насосом с номинальной мощностью 1.1 кВт и прямым способом пуска (подключен к встроенному АВР).

Для управления электрозадвижками проектом предусматривается шкаф коммутации ШАК2 исполнение Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + Задвижка/1/3/АВР + ПУ/АВР + ПУ/АВР – Ш20 «АВУЮ 634.211.020».

Конструктивно шкаф коммутации ШАК представляет собой закрытую металлическую конструкцию с передней дверью и с отверстиями для кабелей. Отверстия для ввода кабелей защищены резиновыми заглушками – гермовводами.

Аппаратура коммутации – автоматические выключатели, магнитные пускатели – расположены на монтажной панели, закрепленные на задней стенке шкафа. Там же расположены клеммные колодки.

Заземление шкафа ШАК осуществляется через клемму «РЕ» клеммника XT0 и через болт заземления, расположенного на внешней стороне левой боковой стенке шкафа.

Основные подключения шкафа осуществляются через следующие клеммники:

• основного ввода электропитания, производится через клеммник XT0 (A0,B0,C0,N,PE), резервного XT00 (A00,B00,C00,N,PE);
• цепей электропитания ПУ1 (2,3) производится через клеммник X1;
• шлейфа контроля вводов электропитания, производится через клеммник X2;
• цепей управления устройствами в автоматическом режиме, производится через клеммник X4;
• цепей электропитания устройств, их «выключателей безопасности» и путевых концевиков, а также трехфазных нагрузок, производится через клеммники XT1, XT2, XT3 и т.д.

Элементы местного управления оборудованием – кнопки и переключатели – расположены на двери ШАК.

Каждый из переключателей «Режим работы» производит переключение обмотки катушки контактора соответствующего устройства. Переключаются оба полюса катушки и соответственно в режиме «Автоматический пуск» электропитание катушки (~220В) производится от прибора управления АВУЮ 634.211.021 (далее ПУ1, ПУ2). Такое подключение позволяет ПУ1 (2,3) контролировать целостность линии связи до катушек контакторов.

Шкаф коммутации имеет следующие режимы работы: «Запрет пуска», «Местный пуск» и «Автоматический пуск». Выбор режима работы производится при помощи соответствующего переключателя «Режим работы» на двери шкафа.

Управление пожарными насосами вручную производится в режиме «Местный пуск» от кнопок управления шкафа со световой индикацией включенного состояния.

В дежурном режиме переключатели режимов работы всех устройств должны находится в положении «Автоматический пуск».

Режимы работы «Запрет пуска» и «Местный пуск», следует использовать и при ремонтных и регламентных работах.

3.2.5. Приборы управления (ПУ1, ПУ2, ПУ3) предназначен для:

• автоматического управления оборудованием водяного пожаротушения – шкафами ШАК1 и ШАК2 и электрозадвижками;
• взаимодействия по управлению и информации с выносным прибором индикации (ЦПИ) по интерфейсу RS-485.
• взаимодействия с системами автоматической пожарной сигнализации и с системами внутренней защиты оборудования ПС.

В составе оборудования автоматизации АУПТ применяется прибор исполнения -10.

Устройство и принцип работы многофункционального прибора управления, правила его эксплуатации, основные параметры и технические характеристики прибора управления АВУЮ 634.211.021 устанавливает паспорт на прибор.

4. Выбор оборудования насосной станции.

Для обеспечения необходимого напора и расхода воды для установок пожаротушения, предусмотрена насосная станция, состоящая из 2 насосов (1 рабочий и 1 резервный) марки K 290/30 N =37 кВт.

Для поддержания расчетного давления в сети трубопроводов устанавливается жокей-насос марки CR 3-15 N=1,1 кВт и напорные расширительные баки Reflex.

5. Принцип действия установки.

5.1. Принцип действия дренчерной АУВП следующий:

В случае возникновения пожара в защищаемых помещениях сигнал от извещателей принимает система автоматической пожарной сигнализации (АПС).

При получении сигнала о возгорании АПС передает сигнал в систему автоматизации АУВПТ (прибор ПУ3, клеммы X3.8-X3.30).

При получении сигнала о возгорании в помещениях защищаемых секциями:

4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 пуск пожарного насоса и открытие электрозадвижки осуществляется только при получении сигнала об отключении электроэнергии от внутренней защиты трансформаторов и реакторов клеммы X3.19, X3.20 ПУ2 , X3.1-X3.7 ПУ 3.

При выполнении всех необходимых условий запуска пожаротушения осуществляется открытие соответствующей электрозадвижки.

Пуск пожарного насоса ПН1 осуществляется автоматически от сигнализаторов давления НР1, НР2 при открытии задвижки или крана внутреннего противопожарного водопровода, вручную из помещения насосной станции и из помещения пожарного поста.

Выход основного насоса ПН1 на режим контролируется, сигнализатором давления НР5, в случае если основной насос не создает достаточного давления автоматически запускается резервный насос ПН2 , при этом ПН1 отключается;

Пуск насоса подпитки Н3 осуществляется автоматически, при падении давления в напорном трубопроводе. Давление контролируется сигнализатором давления НР3. Ручной (местный) пуск пожарных насосов и насоса подпитки осуществляется из помещения насосной станции электрическими кнопками на шкафе ШАК1.

В случае отказа всех насосов срабатывает сигнал ЭКМ НР4, расположенный на напорной гребенке.

Контроль срабатывания секций пожаротушения осуществляется от сигнализаторов давления НР7, НР19, установленных за электрозадвижками.

Ручной пуск насоса подпитки допускается только при проведении монтажных, пусконаладочных и профилактических работ (для опробования).

Отключение подачи воды осуществляется вручную через 10 минут после начала тушения.

5.2. Принцип действия внутреннего противопожарного водопровода АУВП следующий:

Пуск пожарных насосов ПН1, ПН2 осуществляется автоматически при открытии пожарного крана и нажатии кнопки сигнализатора, установленной в пожарном шкафу.

В случае неисправности основного пожарного насоса включается резервный пожарный насос от сигнала сигнализатора давления, установленного на напорном патрубке рабочего насоса.

Местный пуск пожарных насосов осуществляется кнопками, размещенными на шкафу аппаратуры коммуникации (ШАК) при переключении установки в ручной режим работы.

Вся информация о работе пожарного оборудования в насосной станции поступает на ДП в помещение охраны автостоянки. Кроме того, на пульт ОДС в диспетчерскую со шкафа ШАК поступают сигналы: «Пуск основного ПН», «Пуск резервного ПН», «Автоматика отключена», «Общая неисправность».

5.3. После ликвидации пожара или очага возгорания, пожарный насос останавливают вручную и приводят установку в первоначальное рабочее положение. Восстановление установки в рабочее состояние должно производится в течении 24 часов.

6. Электроснабжение.

6.1. Установки водяного пожаротушения являются потребителями I категории и согласно «Правилам эксплуатации электроустановок» (ПУЭ) и СП 5.13130-2009 должно обеспечиваться от двух независимых источников электроэнергии.

6.2. Для электропитания пожарных насосов на шкафы ШАК АУВПТ необходимо подать два независимых 3-х фазных ввода напряжением – 380В, 50Гц, мощностью 40 кВт на ШАК1 и 17 кВт на ШАК2.

6.3. Электропитание жокей насоса осуществляется со шкафа ШАК1 через встроенный АВР трехфазным напряжением – 380В, 50 Гц, мощностью 1,1 кВт.

6.4. Электропитание приборов управления осуществляется со шкафов ШАК1 и ШАК2 через встроенный АВР однофазным напряжением ~220В, 50 Гц.

6.5. Электропитание центрального прибора индикации осуществляется однофазным напряжением ~220В, 50Гц 1-й категории, подводимым к месту установки прибора от ШАК.

7. Кабельные связи

Для соединения силового шкафа ШАК с электродвигателями пожарных насосов используются кабели ВВГ 4х16.

Кабель ВВГ 4х1,5 используется для подключения электродвигателя жокей насоса, кабель ВВГ 5х1,5 используется для управления электрозадвижками.

Для подключения сигнализаторов давления к прибору управления (ПУ) используется кабель КПСВЭВ 1х2х0,75 (витая пара).

Для соединения прибора индикации (ПИ) и приборов управления (ПУ) между собой применяется кабель КПСВЭВ 1х2х0,75 (витая пара).

1. 8. Заземление

8.1. Защитное заземление (зануление) электрооборудования следует выполнить в соответствии с требованиями ПУЭ, СНиП 3.05.06, ГОСТ 12.1.030 и технической документации на эту установку.

8.2. Электротехническое оборудование должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2007.0-75 по способу защиты человека от поражения электрическим током.

9. Требования к монтажу

8.1. При монтаже и эксплуатации установок руководствоваться требованиями, заложенными в техническую документацию заводов изготовителей данного оборудования, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.046, ГОСТ 12.2.005 и РД78.145-93.

Монтаж установки пожаротушения рекомендуется проводить в следующей последовательности: подготовительные работы, обмеры защищаемых помещений, разбивка трубопроводов, обвязки и установка узлов управления, монтаж магистральных и распределительных трубопроводов, промывка трубопроводов, установка оросителей, гидравлические испытания трубопроводов, окраска трубопроводов, узлов управления.

К подготовительным работам относятся:

– удаление из помещений легкосгораемых материалов;

– возведение лесов (при необходимости);

– подготовка строительного материала и рабочих мест.

Для установки оросителей в трубопроводах просверливаются отверстия и привариваются муфты.

Питающие и распределительные трубопроводы спринклерной установки пожаротушения следует проложить с уклоном в сторону узла управления или спускных устройств, равным:

– 0,01 для труб с диаметром менее 50 мм;

– 0,005 для труб с диаметром более 50 мм.

Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под опоры металлических прокладок, привариваемых к закладным частям или стальным конструкциям. Соединения труб следует располагать на расстоянии не менее 200 мм от мест крепления.

При выполнении монтажа трубопроводов должны быть обеспеченны:

– прочность и герметичность соединений труб и подсоединений их к арматуре и приборам;

– надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях;

– возможность их осмотра, промывки и продувки.

Органы управления АУП (управляющие задвижки, узел управления) должны быть окрашены в красный цвет, согласно требований ГОСТ 12.4.026-76. Трубопроводы установки водяного пожаротушения, расположенные в защищаемых помещениях, при отсутствии у заказчика специальных требований по эстетике, должны быть окрашены в зеленный цвет.

Трубопроводы систем спринклерного пожаротушения выполнить электросварными трубами ГОСТ 10704-76 на сварных соединениях.

10. Основные требования по технике безопасности

10.1. При монтаже установок следует руководствоваться требованиями главы СНиП III-4-80, в том числе необходимо соблюдать требования изложенные в разделах:

– электромонтажные работы;

– погрузочно-разгрузочные работы;

– эксплуатация технологической оснастки и инструмента;

– монтажные работы;

– испытание оборудования.

При выполнении электромонтажных работ необходимо также соблюдть требования СНиП 3.05.06-85 и ПУЭ.

При работе с электроинструментом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.007 -75.

При эксплуатации установок пожаротушения необходимо руководствоваться инструкцией по эксплуатации, техническими описаниями и паспортами оборудования, входящего в состав установки, РД 25 964 – 90 «Система технического обслуживания и ремонта автоматических установок пожаротушения, дымоудаления, охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Организация и порядок проведения работ», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями» (ПТЭ и ПТБ).

10.2. К обслуживанию установок допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие документ, удостоверяющий право работы с установками и прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем месте безопасным методам труда.

Промышленное серийное производство трансформаторных подстанций налажено многими предприятиями. Проекты подстанций различного типа предусматривают не только их надежную функциональность в качестве преобразующего и распределительного узла, но и безопасную эксплуатацию.

Многие КТП устанавливаются в населенных пунктах, на предприятиях, вблизи транспортных магистралей. Пожарная безопасность трансформаторных подстанций - одно из главных требований при монтаже и эксплуатации.С этой целью разработаны определенные правила строительства и оборудования трансформаторных подстанций, обязательные для выполнения как строителями, так и энергетиками.

Эти правила собраны в специальных документах - «Руководстве по защите ТП от пожаров», «Требованиях пожарной безопасности» относительно КТП и других сборниках. В них проанализированы основные причины возгораний и указаны возможности минимизации последствий.

Основные источники возможных возгораний

Риск возгорания кабелей при коротком замыкании, воспламенение масляных высоковольтных выключателей, трансформаторов тока довольно велик и возможность возникновения пожара по вине электрооборудования полностью устранить нельзя. Но можно многократно уменьшить последствия этих возгораний.

• • Одна из наибольших опасностей возгорания угрожает кабельным линиям. Кабели и провода от трансформаторных станций к распределительным щитам должны прокладываться в огнестойких каналах раздельного типа и быть оборудованы негорючей изоляцией. Все линии электропередач внутри и снаружи здания должны оборудоваться автоматикой аварийного отключения при перегрузках или КЗ.

• • Линии, к которым подключены устройства пожарной безопасности, оборудуются огневой защитой или изоляцией с таким классом огнестойкости, чтобы при пожаре система могла сохранять работоспособность столько времени, сколько требуется по нормативам, чтобы эвакуировать весь персонал.

• • Трансформаторные подстанции типа КТПБ - одни из самых безопасных в плане пожарной безопасности. Несгораемые стены и пол позволяют локализовать пожар внутри здания без угрозы его распространения. Но внутри помещений не должны храниться горючие материалы, баллоны с газом, ветошь и другие опасные в пожарном отношении вещества.

• • Все работы внутри подстанции, сопряженные с появлением искр или высокой температурой - сварка, резка болгаркой, сверление производятся только при полном соблюдении соответствующих правил и наличии средств оперативного пожаротушения.

• • Распределительные щиты выполняются из негорючего материала и надежно изолируются от оборудования. Все электрораспределительное оборудование и трансформаторы должны соответствовать классу помещения по взрывоопасности и пожароопасности и регулярно проверяться согласно плану ТО.

• • Вся растительность, угрожающая распространением горения от подстанции, или способная привлечь огонь от сторонних источников к ТП должна удаляться по всему периметру участка, на котором расположен трансформатор. Кровли и перекрытия подстанций выполняются из несгораемых материалов. Все деревянные элементы обрабатываются антипиренами.

Я воспользовался услугами компании «Вариант Безопасности». Помимо подготовки проекта пожарной безопасности трансформаторной станции они занимаются установкой пожарно-охранной сигнализации в театрах, школах, дошкольных учреждениях, гостиницах, работают с другими предприятиями. Если интересно, в Москве их можно найти здесь.

Трансформаторные подстанции относятся к объектам повышенной пожароопасности, к тому же последствия возгорания здесь могут быть крайне серьезными. В то же время, некоторые в трансформаторных подстанциях неприменимы. Пожарная защита для подстанций должна учитывать особенности этих объектов.

Последствия возгорания на трансформаторных подстанциях могут быть катастрофическими. Это и угроза жизни людей, и перебои в энергоснабжении, и серьезные убытки для предприятия. Принятие соответствующих противопожарных мер позволит снизить риск возникновения пожароопасных ситуаций и смягчить последствия пожара.

Пожары на трансформаторных подстанциях могут возникнуть в результате: проведения сварочных работ, неполадок в работе масляных высоковольтных выключателей, трансформаторов тока и напряжения, силовых трансформаторов, электрических кабелей под напряжением, шинопроводов и др. Исходя из этого, определяются зоны и очаги возможного возгорания и осуществляется расстановка и подача огнетушащего вещества.

Выбор средства пожаротушения

В современных системах пожаротушения используются разнообразные средства борьбы с огнем – вода, пена, газ и специальные сухие порошковые смеси. Однако для тушения возгораний на объектах, где находится электрооборудование под напряжением, наиболее приемлемым способом является либо .

Разработку систем автоматического пожаротушения производят в соответствии с требованиями Свода правил СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты.

Установки и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования», который введен в действие в целях исполнения Федерального закона от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Cистемы пожаротушения в трансформаторных подстанциях состоят из модулей с огнетушащим веществом, системы трубопроводов с насадками-распылителями, а также автоматики, определяющей, где начался пожар, и запускающей систему автоматического пожаротушения. Насадки-распылители располагаются таким образом, чтобы равномерно распределять огнетушащее вещество по всей поверхности, обеспечивая действенную борьбу с огнем.

Проект системы пожаротушения

Проект системы пожаротушения в трансформаторных подстанциях требует совместной работы многих профессионалов. Как правило, проект состоит из теоретической и графической частей – первая определяет выбор оборудования и материалов для тушения пожара, содержит в себе расчеты, вторая представляет собой детальные чертежи будущей системы c расстановкой оборудования, схемами соединения приборов, прокладки кабелей и информационных линий. Не нужно забывать и об интеграции локальной установки пожаротушения в систему противопожарной защиты всего здания.

Грамотный и детальный проект системы пожаротушения на трансформаторных подстанциях делает процесс монтажа быстрее и проще, исключая любую возможность ошибки. Создание проекта, равно как и монтаж автоматического пожаротушения, следует поручать только квалифицированным специалистам с большим опытом и знанием всех норм и стандартов.

Специализацией является проектирование и установка систем автоматического пожаротушения на объектах разного типа и уровня сложности. Специалисты компании готовы разработать для вас и автоматического пожаротушения в помещениях электрохозяйства с напряжением до 10 кВ включительно, адаптировав ваши пожелания к требованиям закона.

Каждый проект индивидуален и единого универсального решения не существует, поэтому определить цену системы пожаротушения заочно затруднительно. Однако зная все условия, наши эксперты готовы провести для вас допроектную оценку стоимости всех работ.

Электроэнергетическая отрасль в Российской Федерации долгое время развивалась и существовала под эгидой единственной государственной компании. Естественно, что в таких экономически тепличных условиях конкурентное ведение энергетического хозяйства абсолютно не интересовало руководителей данной компании. Для определения затрат на те или иные мероприятия, в том числе на обеспечение пожарной безопасности, различными НИИ на основе плановых экономических показателей разрабатывались специальные нормы, которые никоим образом не учитывали современные технологии и тенденции развития отрасли. В результате уже после реформы РАО ЕЭС и внедрения рыночной модели мы вынуждены оперировать разработанными в те годы техническими стандартами, лишь незначительно доработанными в наше время.

Интересно было бы проанализировать, как развивалась и совершенствовалась нормативная база в странах Запада, где экономическая составляющая всегда являлась базисом для разработки стандартов. Весьма наглядным примером является зарубежный опыт организации пожарной безопасности для трансформаторного подстанционного оборудования.

Пожар на подстанции в первую очередь опасен тем, что может разгерметизироваться бак с трансформаторным маслом. Последствия могут быть катастрофическими. Возможен взрыв, выделение ядовитых веществ, розлив горючих жидкостей. Помимо опасности для людей любое возгорание трансформатора вызывает повреждение дорогого энергетического оборудования и, как следствие, отключения в энергосистеме и существенный экономический ущерб. Более 20% всех пожаров на подстанциях захватывает маслонаполненное оборудование – силовые выключатели и трансформаторы. Естественно, что вопрос обеспечения пожарной безопасности на таких объектах стоит особенно остро.

Российское нормативное законодательство описывает рекомендации и правила обеспечения пожарной безопасности для трансформаторного оборудования в следующих специальных стандартах:

• РД 34.15.109-91 Рекомендации по проектированию автоматических установок водяного пожаротушения масляных силовых трансформаторов;
• РД 153-34.0-49.101-2003 инструкция по проектированию противопожарной защиты энергетических предприятий.

Если учесть, что последний документ – это, по сути, слегка доработанный стандарт 1987 г., то можно говорить о том, что с 1991 г. развитие систем безопасности в этой сфере остановилось. И это при том что пожарными службами и институтами был накоплен опыт тушения трансформаторов в самых разных условиях. Была разработана вполне эффективная тактика тушения таких пожаров, есть рекомендации по выбору средств противопожарной защиты. Но все это не нашло отражения в официальных стандартах и нормативных документах, на основании этих рекомендаций не были составлены аналитическая и экономическая модели, оценивающие риски использования тех или иных средств защиты. Российские нормотворцы ограничились включением трансформаторных подстанций в требования по оснащению таких объектов системами автоматической пожарной сигнализации и пожаротушения в зависимости от площади объекта в соответствии с введенным в 2009 г. СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты.

Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования».

Наши зарубежные коллеги работают в других условиях и в другом нормативном поле. В первую очередь мы посетим город Куинси (штат Массачусетс, США). В этом городе находится штаб-квартира одной из самых известных международных организаций по обеспечению пожарной, электрической и строительной безопасности – Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA). По национальным стандартам NFPA работают специалисты многих стран на всех континентах (даже в Антарктиде на полярных станциях). Стандарты NFPA являются общепризнанными и активно развиваются с момента основания организации в 1896 г. В том числе часть российских современных нормативных документов берет свое начало в стандартах NFPA.

При рассмотрении вопроса противопожарной защиты трансформаторов в формате стандартов NFPA мы, так же как и в российской НТД, получаем NFPA 15 «Стандарт для водяных стационарных систем противопожарной защиты».

Для российского инженера, воспитанного на технических стандартах, регламентирующих такие нюансы, как форма форсунки и размер болтов для ее крепления, американский стандарт выглядит неожиданно. Буквально на одной странице приводятся все основные требования к организации водяного пожаротушения трансформатора. Здесь точно не будут указаны размеры болтов, но зато даны точные характеристики системы по расходу воды и расположению основных элементов. Все остальное – простор для воображения разработчика и проектировщика.

Стандарт был принят в 2001 г. и по состоянию на 2017 г. пункт 7.4.4, в котором, собственно, и содержатся требования к системе пожаротушения трансформаторов, изменений не претерпел. Казалось бы, налицо та же стагнация, которую мы видим и в российском нормативном законодательстве с разницей в 10 лет, однако это не совсем так. С момента появления NFPA 15 многие частные компании, занимающиеся строительством и модернизацией трансформаторных подстанций, начали его критиковать и искать альтернативные способы обеспечения безопасности на рассматриваемых объектах. Основная критика стандарта заключалась в его неэкономичности. На тушение трансформатора в соответствии с NFPA 15 уходит нецелесообразно большое количество воды. Так, нормативный расход воды на пожаротушение одного трансформатора составляет 250 галлонов в минуту. Один галлон – это примерно 3,8 л. Нормативная продолжительность пожаротушения в соответствии со стандартом составляет 1 час. Таким образом, общий объем воды для тушения 2 подстанционных трансформаторов – 11 400 л. Практически 11,5 куб. м воды.

Конечно, в нашей стране нет недостатка в водных ресурсах, да и российские нормы в этом отношении несколько иные. В соответствии с РД 34.15.109-91 нормативный расход воды для тушения трансформатора не превышает 4 л в секунду (то есть в 4 раза меньше). Однако во многих странах, использующих NFPA 15, имеются достаточно большие проблемы с водоснабжением. Крупные трансформаторные подстанции, как правило, располагаются достаточно далеко от городов. Даже если рядом есть природные водоемы, нужны мощные насосы и система фильтров для использования такой воды в противопожарных целях. В любом случае описанная система потребует постоянного обслуживания несколькими специалистами. В результате инвестиции на обеспечение противопожарной защиты могут превысить собственно затраты на реконструкцию или модернизацию подстанции.

Несколько позже появился стандарт NFPA 850 «Рекомендуемые практические способы противопожарной защиты для оборудования электрических генерирующих станций и высоковольтных конвертирующих подстанций», в соответствии с которым необходимо иметь запас воды для тушения трансформаторного оборудования уже в течение 2 часов.

Еще одна проблема: выпуск такого большого количества воды требует обеспечения объекта продуманной дренажной системой. В противном случае горящее масло может вместе с водой перелиться за бортик участка, и мы получим небольшую (или большую) техногенную и экологическую катастрофу.

В результате многие компании на Западе начали отказываться от использования данного стандарта и обеспечивать безопасность на объекте исключительно пассивными методами и средствами защиты. С одной стороны, это привело к развитию пассивных и иных противопожарных средств. Например, в странах Персидского залива, где вода дороже «черного золота», развитие получили гипоксические системы противопожарной защиты. В таких системах трансформатор окружен воздухом с пониженным содержанием кислорода, в котором процесс горения невозможен в принципе. С другой стороны, появились более дешевые средства пожаротушения.

Одной из первых идей, получивших свое развитие в области защиты трансформаторов, стало использование противопожарной пены. Идея не является новой, поскольку пена активно использовалась для тушения воспламенившихся углеводородов, к которым можно отнести и трансформаторное масло. В результате развитие инженерной мысли в данном направлении уже через несколько лет привело к изменению стандарта NFPA 11, в котором была нормативно закреплена возможность использования пены для тушения трансформаторов и определено минимальное время тушения, составляющее 5 минут. Главным преимуществом использования пены в качестве средства тушения горящих трансформаторов стало значительное (более чем в пять раз) снижение расхода воды. Развитие технологий производства пенообразователя специально для использования при тушении электроустановок позволило, с одной стороны, достичь минимальных концентраций собственно пенообразователя (до 2%), а с другой – снизить время тушения пожара.

Другим направлением стало развитие систем пожаротушения тонкораспыленной водой. Высокая эффективность таких систем для тушения горящего электроэнергетического оборудования сейчас является общеизвестным фактом, однако первое признание эти системы получили именно на уровне стандарта NFPA. В меморандуме о стандарте NFPA 750, опубликованном в ноябре 2013 г., было однозначно рекомендовано использование систем с тонкораспыленной водой для тушения электроэнергетического оборудования, в том числе трансформаторного. Это позволяет сэкономить водные ресурсы и снизить затраты на подведение специальных коммуникаций к подстанциям.

Помимо NFPA существует еще одна международная организация, которая заинтересована в развитии базы стандартов обеспечения пожарной безопасности трансформаторных подстанций. Это CIGRE – Международный совет по большим системам высокого напряжения. Штаб-квартира данной организации находится в Париже. CIGRE получила признание как ведущая электроэнергетическая ассоциация, деятельность которой охватывает технические, экономические, организационные проблемы в области электроэнергетики, а также вопросы регулирования и охраны окружающей среды.

Международный совет по большим электроэнергетическим системам CIGRE был создан в 1921 г. и объединяет инженеров и специалистов, представляющих электроэнергетику и электротехнику многих стран мира. Проблемой заинтересовались уже сами энергетики, которые решили создать универсальный документ, описывающий ситуацию возникновения пожара на подстанции, учитывая все возможные причины, за исключением умышленной диверсии и возгорания от соседних объектов. Результатом такого труда стал охранно -пожарная сигнализация опубликованный в июне 2013 г. рабочей группой А2.33 CIGRE документ под названием «Руководство по обеспечению пожарной безопасности трансформаторов».

Указанный документ является наиболее полным на сегодняшний день, описывающим проблему обеспечения пожарной безопасности для трансформаторного оборудования, который будет интересен как инженерам-энергетикам, так и специалистам в области систем безопасности. Текст руководства можно найти в свободном доступе на английском языке.

Цель разработки документа заключалась в представлении практических и экономически эффективных стратегий для предотвращения пожаров и контроля риска его возникновения. Отдельно отмечается, что данное руководство не заменяет соответствующие национальные или локальные стандарты и правила, которые должны учитываться.

Всего документ состоит из 9 глав, в которых содержится следующая информация:

• перечень основных международных стандартов, в которых описывается проблема обеспечения пожарной безопасности (в том числе документы, выпущенные NFPA, IEC – Международной электротехнической комиссией, IEEE – Институтом инженеров электротехники и электроники, CEATI – Международным центром совершенствования энергетики посредством технологических инноваций, национальными организациями Германии, Австралии и др.);
• физические процессы горения и сценарии развития пожаров на подстанции в трансформаторном оборудовании;
• расчет вероятности возникновения пожара в конкретном энергетическом подстанционном хозяйстве;
• описание физического процесса возникновения электрической дуги в трансформаторе; расчет вероятных диапазонов энергии, температуры, объема выделяемого газа и давления при образовании дуги; способы сброса и ограничения роста давления в трансформаторном баке при возникновении дуги;
• рекомендации по использованию систем противопожарной защиты для конкретного оборудования, определение вероятности эффективной работы систем противопожарной защиты, методология проектирования и разработки систем противопожарной защиты;
• способы снижения риска возникновения пожара в трансформаторном оборудовании, рекомендации по ранжированию рисков, основанные на сопоставлении экономичности мероприятий и приемлемости степени риска в каждом конкретном случае;
• использование специальных установок для защиты жизни и здоровья человека, а также энергетического оборудования;
• рекомендации по планированию восстановления работоспособности энергетического объекта, минимизации последствий и экономических потерь в результате пожара;
• рекомендации по улучшению национальных стандартов области противопожарной защиты трансформаторного оборудования.

Документ содержит большое количество иллюстраций и фотографий, показывающих процесс и последствия пожара трансформаторного оборудования, расположение оборудования систем противопожарной защиты, графики развития физических процессов и многое другое.

В стандарте есть описание как пассивных средств противопожарной защиты, так и активных систем пожаротушения (дренчерных, спринклерных, тонкораспыленной водой, гипоксических и газовых) трансформаторов, расположенных на открытом воздухе и в помещениях, в жилых зданиях и на промышленных предприятиях. В целом можно говорить о том, что в рекомендациях CIGRE собраны последние на тот момент технические достижения по обеспечению пожарной безопасности трансформаторных подстанций.

Хотелось бы упомянуть еще об одном стандарте – IEEE 979 «Руководство по противопожарной защите подстанций». Данный документ был разработан в 2012 г. Институтом инженеров электротехники и электроники. Этот стандарт платный, поскольку IEEE является коммерческой организацией. До выхода стандарта CIGRE именно в этом документе содержались наиболее интересные и экономически обоснованные рекомендации по обеспечению пожарной безопасности трансформаторного оборудования, однако с июля 2013 г. он фактически устарел, а основные рекомендации IEEE нашли свое отражение в общедоступном документе, составленном CIGRE.

На этой позитивной ноте хотелось бы завершить краткий обзор иностранной нормативной базы, посвященной проблеме обеспечения противопожарной безопасности трансформаторного оборудования. Читателям, интересующимся этим вопросом и владеющим иностранными языками, возможно, интересно было бы ознакомиться с первоисточниками, описанными в статье. Оригинальные названия этих стандартов представлены в списке использованной литературы. Очевидно, что развитие инженерной мысли в сфере обеспечения пожарной безопасности сложного электроэнергетического оборудования нашло отражение в стандартах и рекомендациях ведущих мировых организаций.

Хотелось бы, чтобы мировой опыт использовался и при разработке российских стандартов.

Использованная литература:

1. Cigré Technical Brochure 537 Guide for Transformer Fire Safety Practices
2. NFPA 15 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
3. NFPA 750 Standard for Water Mist Fire Protection Systems
4. NFPA 850 Recommended Practice for Fire Protection for Electric Generating Plants and High Voltage Direct Current Converter Stations
5. NFPA 11 Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam
6. NFPA Fire Protection Handbook
7. IEEE 979 Guide of Substation fire protection
8. IEC 61936-1 Power installation exceeding 1 kV AC
9. Protection of High Voltage Power Transformers, FireFlex Systems Inc.